本期我們跟隨QPQ處理廠家來了解一下QPQ處理工藝規程吧

一、工藝流程裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — ...

一、工藝流程

裝料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 預熱 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 粗拋光 — 精拋光 — 裝料筐 — 預熱 — 氧化 — 熱水清洗 — 干凈水漂洗 — 脫水干燥 — 精拋光 — 浸熱防銹油或乳化防銹油 — 把油擦干凈

二、操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求 

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發黃（淺銹）。

6、氧化：******次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

B. 鹽浴維護與保養

開缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間，而不是處理零件的時間）加1次再生鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，注意：少量分批補加；不處理零件也要加，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的，須加再生鹽予以再生恢復。

注意：a.記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤再生鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網。

2. 氧化發黑爐（鍋內YH 210公斤）

撈渣，液位下降加新發黑鹽YH-1，加入量：補到足夠的液位為止。注意：當加入量超過鍋內鹽重10%時，須升溫到450℃后，再降低到處理的溫度，才能處理工件。

注意：鍋里有工件不能加鹽！